一、技術參數：

  1、原材料卷板厚度：10-40mm;

  2、原材料板材質：ǒb≤650Mpa的不銹鋼板;

  3、矯平板寬度：≤2500mm;

  4、矯平輥材質：42CrMo，表面淬火硬度HRC57～59;

  矯平輥直徑：ф390，輥數：七根;

  矯平輥距：480mm;

  矯平輥有效寬度：2600mm;

  5、托輪材質：40Cr，表面淬火硬度HRC54～55;

  托輪直徑：ф390，托輪上、下各三組共27個;

  6、上矯輥有效提升高度：120mm;

  7、質量要求：平整度允差：優于GB709-88國家標準;

  8、矯平速度：5-11m/ min;

  9、矯平壓下減速電機型號：BWD16-43-15 kw 二臺;

  壓下速度：15 mm/ min;

  10、矯平主電機型號：Z4-315-32-280kw 750r/min

  11、矯平主機的注油采用集中注油方式;

  12、機組顏色：需方提供色標;

  13、機組中心標高：1200mm;

  14、進料方向：根椐用戶需要;

  二、設備組成：

  1、矯平機：

  由動力部分、主機部分組成。

  動力部分：

  由動力機座、ZS1850強度焊接型減速器、280 kw直流調速電機、聯軸器、動力分配箱、高速軸聯軸器、接軸接套、萬向節及YWZ制動器等組成。

  主機部分：

  由矯平機座、鑄鋼機架、鑄鋼橫梁、鑄鋼滑動軸座、上托架、上下托輪座各三組、上下托輪各三組、托輪座調節機構、七根矯平輥、上矯輥電動提升壓下機構、配套2只擺線針輪減速電機、集中潤滑泵2只、壓下顯示尺等組成。

  本公司生產的夾送矯平機輥軸材質為42CrMo，經鍛打——加工——調質——加工——淬火——加工而成。

  矯平機的矯平速度可通過直流調速電機調速來直接控制。

  矯平機采用動力分配箱，用接軸接套萬向十字節與每根矯平輥聯接，上下矯平輥均為主動軸，線速度一致，減少輥平面與板的磨擦，提高矯平質量。

  矯平軸每端采用強度軋機軸承一套，平面推力軸承一套，減少磨擦，防止軸向竄動，提高矯平質量。

  矯平機設置上下托輪各三組，能上下、前后調節，使托輪有效托住主矯輥，增強矯輥剛度，提高矯平質量，托輪軸承采用密封軸承， 防止氧化皮屑進入軸承。

  矯平機采用蝸輪蝸桿，雙級減速壓下調整扭距大，壓下力強，既能單獨調正，又能同時提升壓下。

  矯平輥采用中頻淬火，淬火深度深，壽命更長。

  矯平主軸采用集中供油，使用方便，避免因缺油而燒損軸承，提高使用壽命。

  2.電控部分：

  供配電系統：電源進線電壓：三相Ac380V 50Hz

  控制電壓：Ac220V 50Hz

  配操作臺，直流電柜等組成;

  矯平機可作可逆運行，工作輥升降采用壓下電機控制，調整電機既能單獨運行，又能同步提升壓下，所有電器元件采用國家各明星產品符合GB規定，操作臺設急停按鈕，紅燈顯示，以保護人身設備安全。

  三、主要外購件的品牌，供應(商)單位

  四、機組潤滑：

  主齒箱、動力分配箱加油至下端齒根部即可(加齒輪油)，新

  車運行后一月更換一次油。

  減速器加齒輪油至油標，新車運行后一月更換一次油。

  壓下調整蝸輪、蝸桿、軸承加潤滑脂(黃油)。

  各矯平輥軸承、托輪軸承加混合油(冬季一份潤滑脂二份機

  油，夏季二份潤滑脂一份機油)每班三次

  五、設備驗收標準

  GB9061-1988 金屬切削機床通用技術條件

  GB4879-1985 防銹包裝

  YB/T036.3-1992 冶金設備制造通用技術條件(鑄鋼件)

  YB/T036.7-1992 冶金設備制造通用技術條件(鍛件)

  YB/T036.11-1992 冶金設備制造通用技術條件(焊接件)

  YB/T036.17-1992 冶金設備制造通用技術條件(機械加工件)

  YB/T036.18-1992 冶金設備制造通用技術條件(裝配)